化工用石墨板和石墨管的连接方法
石墨折流板和管板、辅助管板按图纸尺寸依次排列在专用支架上,穿入换热管,检查相同位置孔中心是否正确,如穿石墨管时较困难则说明折流板和管板相同位置孔中心不正,应用专用大圆锉,修理折流板的孔径,直至石墨管在多块折流板中抽动比较轻松为止,然后将固定管板、浮动管板套上管束,检查两管板端面间的距离是否符合图纸要求。 如符合要求,则在石墨管板上做好标记,准备粘接。
经过试装的石墨管子和管板,用吹尘器吹净粘接部位的粉尘、浮灰等杂物,用酒精擦净油渍痕迹,然后用油灰刀和专用工具(见图3 - 18),分别在管锥和管板锥孔内均匀地抹上粘接剂。
抹好后应仔细的检查一遍,防止粘接剂漏抹。如全部合格,先上固定管板,借助辅助管板调整;装浮动管板,然后选择合适位置,从管心穿上拉杆螺丝锁紧,量好尺寸, 使管子和管板紧紧结合成一个整体。粘接剂的厚度不宜太厚,一般为0.3 ~ 0.5mm。
在粘接剂没有失去流动性前,用专用工具(见图3-19)掏净管内挤出的粘接剂。
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国外专业生产厂,管板与管子的粘接,是采用专用的注射枪,将粘接剂均勻地注射到管端与管板之间预留的空腔内(石墨管端是锥面,管板孔是直圆孔),代替人工涂抹粘接 剂,以获得良好的粘接效果。
石墨板、折流板上管孔直径,中心距离偏差应符合表3-1。
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浮动石墨板与折流板的名义外径和下偏差应符合章中(表1 -6)规定,上偏差以不妨碍管束的顺利装配为限。
上封头、下封头与石墨接管浸渍后,用水压进行渗透性试验,试验压力为设计压 力的1.5倍,保持半小时不漏即为合格。_
组装过程中,应检查石墨板与筒体中心不垂直度大于管梹外径的0.1%,且不 允许超过4mm。
设备组装后水压试验压力,不低于1.25倍设计压力,保持0.5 ~ 2h不泄漏。
成品外观应整洁美观,各部尺寸应符合图纸要求。
检修
列管式换热器粘接组装良好,一般不易发生渗漏。但由于制作所用的三种材料的线 胀系数差异很大,在一定温度下使用,会出现管子断裂或粘接缝渗漏,根据具体情况,可采用相应的补救办法。